洗煤厂跳汰机司机必知必会

1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、交接班问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。

1、了解上班原煤的快灰、快浮、循环水浓度和上一班洗选产品的指标情况。

2、对本岗位设备做以下检查:

⑴各风压表工作是否正常，分室蝶阀是否灵活可靠，电磁阀工作是否可靠。

⑵三连体的油雾化器的油质、油量是否符合要求，空气过滤器的水位是否正常，减压阀是否完好。

⑶排料装置是否正常，无卡住现象，给煤机、斗式提升机工作是否正常。

⑷各处溜槽、管道是否畅通；

⑸控制装置各部位是否灵活可靠，

⑹按正常生产的风、水量对所有的风、水阀门校对一次。

3、检查筛板，如有松动和破损及时汇报处理。

4、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。

5、试车检查时，检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。

6、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。

1、开车时，根据煤质和正常生产经验，调整给煤量，保持给料均匀。

2、床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到配合。

3、冲水大小应以冲动原煤，不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤团为原则。

4、快速检查结果出来后，应对给煤量、风、水量、排料情况进行检查分析，作出判断后进行操作调整。

5、及时调整除杂装置，保证除杂装置正常使用。

6、运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否堵塞，跳汰机内透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。

7、检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时汇报处理。

8、及时了解循环水的浓度变化。

1、接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓风机停止后，关闭总风门、总水门，停止排料和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。集控停车时，由调度室集中控制停车。

2、停机后，检查相关设备是否正常，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时汇报处理。

3、检查过滤器水杯中污水的水量，不得超过挡水板下沿，超过时及时放掉。

4、及时清理跳汰机除杂装置上的杂物。

1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

1、定期检查跳汰机筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

2、排料装置不动作时，要检查闸板是否被卡，传感器、控制装置是否正常工作。

3、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。

4、循环水浓度过高影响精煤质量时应停车，待浓度正常后再开车。

5、发现跳汰机床层沿宽度方向跳动不一致时应查找原因或停车处理。

6、掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、粒度组成、浮沉组成、可选性等，熟悉产品结构，工艺指标要求等。

7、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。

8、熟悉跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位控制装置，各种仪表的工作原理、使用、维护保养方法。

9、在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，处理事故时要先停机，严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

10、跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留观察孔，以便进行清理。清理机体时，先将床层筛板清理干净。下机清理人员须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。