如何用一个简化模型理解浮选操作

近日，重新梳理了影响浮选效果的因素。原本试图运用一些方法将浮选的影响逻辑简化，然而成效欠佳。不过，我也积累了些许心得，现将其分享出来，或许能为浮选领域的新手提供一些帮助。

一、简化后的浮选调整模型如下

二、浮选的影响因素众多，且各因素间的相互作用极为复杂。简化的思路是这样的：

1. 聚焦主要矛盾，关注细泥对浮选的影响。通常情况下，细泥的灰分较高，若大量细泥进入精煤，会致使精煤灰分超标。

2. 密切留意浮选室中的细泥浓度。细泥浓度是调整浮选药剂的关键依据。细泥浓度越高，物料的总表面积越大，所需的捕收剂用量也就越大；起泡剂用量增加，会使气泡变小、数量增多且稳定性增强，进而导致细泥夹带量增加。

3. 关注变量的动态变化，涵盖入料细泥含量、浮选室中细泥浓度以及精煤中细泥含量的变化。

三、浮选调整的核心在于平衡细泥夹带。所有的调整措施均围绕平衡高灰细泥的夹带展开。

1. 明晰因果关系。精煤灰分超标，是由于精煤中高灰细泥含量增加所致；而高灰细泥含量增加，则是因为刮泡过程中细泥夹带过多。入料浓度过高会使浮选室中细泥浓度上升，从而加剧细泥夹带。起泡剂用量越大，细泥夹带问题越严重。入料中高灰细泥含量越多，浮选室中的细泥浓度就越高，夹带量也会相应增加，最终导致精煤灰分升高。

2. 当生产处于正常状态时，细泥夹带量处于合理范围，精煤中细泥含量较低，精煤灰分正常。生产调整是在平衡被打破的情况下进行的，例如入料浓度、粒度组成、药剂量或浮选机操作发生变化，导致精煤或尾煤的煤质改变，需要通过人为调整使系统恢复正常。

3. 人为调整手段包括浓度调整、加药量调整、液面调整和给料量调整。调整过程需要保持平衡，调整量过大或过小都会破坏因果关系，引发混乱甚至产生反作用。例如，降低入料浓度可减少细泥夹带，但浓度过低会导致煤泥处理量减少，同时稀释水的增加会加快流速，缩短浮选时间，使粗粒进入尾煤，造成尾煤跑粗、灰分降低。

四、简化模型阐释

1、浮选入料中的细泥主要源自原煤煤泥和循环水。尽管循环水中的细泥含量相对较少，但因其在系统中持续循环，成为不可忽视的因变量。其在系统中的循环路径如下：

循环水细泥含量增加 → 浮选室细泥含量增加 → 精煤细泥含量增加 → 精煤压滤机效果变差 → 滤液细泥含量增加 → 循环水细泥含量增加。

这是一个常被忽视的增强回路，若不加以关注，随着时间的推移，细泥含量将不断累积，直至所有人为调整措施失效，形成难以解决的问题。

此外，原煤煤泥的粒度组成是不可改变的内在因素，也是浮选系统变化的根源。因此，更应重视生产中可调整的循环水细泥含量。

2、浮选调整的核心在于控制细泥夹带，所有人为调整措施均旨在减少细泥夹带现象。

• 调整液面是容易发现的调整方法。发现精煤超灰，可以先观察一下液面，如果液面太高，薄膜层薄而不稳，甚至刮泡时刮出了煤浆，就需要降低液面，减少刮泡带出的细泥，进而降低精煤灰分

• 调整药剂用量和充气量是较为常用的方法。浮选剂添加量、起泡剂与捕收剂的比例不合适（尤其是起泡剂用量过多）；浮选剂性能发生变化，添加量掌握不准，都会造成精煤灰分高。

• 调整浓度和处理量则是根本的解决途径。入料浓度过大，处理量过大、过小，都会造成精煤灰分高。通过检查浓度和处理量做原因判断，然后进行调整。

3、浮选调整是一门平衡的艺术，所有变量的调整都应在合理区间内进行，过度或不足都会适得其反。这种平衡的把握需要丰富的经验，而经验并非模型所能完全阐释。

此简化模型虽存在不足，部分内容可能有误，但或可为新手提供理解思路。运用系统方法解读复杂系统，亦是笔者的一次尝试，不足之处，敬请谅解，也期望得到选煤同仁的指导。